W erze globalnej konkurencji przestój maszyny produkcyjnej oznacza realne straty finansowe. Jednocześnie producenci oczekują komponentów o wydłużonej żywotności i wyższej odporności na zużycie. Rozwiązaniem, które odpowiada na oba wyzwania, jest napawanie laserowe – technologia pozwalająca nie tylko regenerować zużyte części, lecz także lokalnie modyfikować ich właściwości materiałowe.
Na czym polega proces?
Napawanie laserowe, znane również jako laser cladding, polega na precyzyjnym nadtopieniu powierzchni detalu wiązką laserową i jednoczesnym doprowadzeniu proszku lub drutu stopowego. Materiał dodatkowy łączy się z podłożem w warstwie o grubości od 0,1 do kilku milimetrów. Dzięki niewielkiej strefie wpływu ciepła unikamy odkształceń charakterystycznych dla tradycyjnego spawania czy napawania łukowego.
Kluczowe zalety
- Minimalne odkształcenia – niska energia liniowa redukuje naprężenia wewnętrzne.
- Precyzyjne sterowanie – możliwość budowy powłok złożonych z kilku różnych stopów w jednej operacji.
- Wysoka czystość procesu – brak odprysków oraz duża czystość chemiczna powłoki.
Typowe zastosowania
- Regeneracja krawędzi tnących – narzędzia skrawające, noże papiernicze, listwy tnące folii.
- Wzmocnienie elementów pomp i zaworów – poprawa odporności na kawitację i korozję.
- Przygotowanie form wtryskowych – lokalne utwardzenie gniazd oraz naprawa ubytków po erozji.
Napawanie laserowe w Warszawie – dlaczego lokalizacja ma znaczenie?
Zapotrzebowanie na usługi napawanie laserowe w Warszawie rośnie, ponieważ firmy z Mazowsza cenią sobie:
- Krótkie czasy realizacji – bliskość podwykonawcy skraca transport detali i czas regeneracji.
- Wsparcie inżynierskie na miejscu – możliwość osobistej konsultacji parametrów obróbki z technologiem.
- Elastyczną logistykę – szybkie przesyłki kurierskie i odbiór osobisty w razie potrzeby przyspieszają uruchomienie linii produkcyjnej.
Dobór parametrów i materiałów dodatkowych
Skuteczność napawania zależy od odpowiedniej kombinacji mocy lasera, prędkości przesuwu głowicy oraz rodzaju proszku. Najczęściej stosuje się stopy:
- Kobaltu i niklu – do narzędzi wymagających podwyższonej odporności na wysoką temperaturę.
- Chromu i wolframu – zwiększające twardość i odporność na ścieranie.
- Stali nierdzewnej – dla części pracujących w środowisku korozyjnym.
Nowoczesne systemy optyczne monitorują kształt jeziorka ciekłego w czasie rzeczywistym, co pozwala automatycznie korygować moc lasera i dawkę proszku.
Kontrola jakości
Po procesie napawania wykonuje się:
- Badania nieniszczące (NDT) – ultradźwiękowe lub elektromagnetyczne w celu wykrycia ewentualnych pęknięć.
- Twardościomierz mobilny – pomiar mikrotwardości warstwy.
- Skanowanie 3D – weryfikację geometrii i grubości nałożonej powłoki.
Dzięki temu klient otrzymuje pełną dokumentację potwierdzającą spełnienie wymogów rysunku technicznego.
Perspektywy rozwoju
Wprowadzenie laserów o długości fali w zakresie zielonym oraz systemów z podwójną wiązką (dual beam) otwiera drogę do napawania materiałów wysoko refleksyjnych, takich jak miedź czy aluminium. Ponadto integracja głowicy napawającej z robotem 6‑osiowym umożliwia obróbkę skomplikowanych kształtów bez demontażu detalu z maszyny.
Technologia napawania laserowego wpisuje się w idee Przemysłu 4.0, zapewniając połączenie niskiego wpływu cieplnego, wysokiego poziomu automatyzacji i pełnej cyfrowej rejestracji parametrów procesu.
Zobacz więcej: http://walform.pl/uslugi/napawanie-laserowe/
